✅ Il processo di produzione delle texture per piastrelle dall’A alla Z
☑️ Introduzione
La produzione di piastrelle ceramiche che riproducono
texture naturali è una tendenza crescente nel settore della ceramica. Questo
processo permette di creare piastrelle che imitano fedelmente le superfici
naturali come la corteccia degli alberi, le trame dei tessuti, e le pietre
naturali, offrendo un'estetica realistica e un appeal unico. La tecnologia
avanzata e i metodi di produzione innovativi sono fondamentali per ottenere
questi risultati. In questo contesto, Cielle si posiziona come leader grazie
alle sue soluzioni di incisione di alta precisione e alla produzione di matrici
di grande formato.
☑️ Processo di scansione e digitalizzazione delle texture
Il primo passo nella creazione di piastrelle ceramiche con
texture naturali è la scansione della superficie da riprodurre. Questo viene
realizzato utilizzando scanner laser ad alta risoluzione che catturano ogni
dettaglio della superficie con una precisione micrometrica. Il processo di
scansione coinvolge diverse fasi:
☑️ Preparazione della superficie: la superficie naturale viene
pulita e preparata per garantire che tutti i dettagli siano catturati senza
interferenze.
➡️ Scansione laser: utilizzando scanner laser 3D, la superficie
viene digitalizzata. Questi scanner emettono un fascio laser che rileva le
variazioni di profondità e le caratteristiche della superficie, generando un
modello tridimensionale accurato.
➡️ Elaborazione dei dati: i dati raccolti vengono elaborati
mediante software avanzati per creare un modello digitale dettagliato. Questo
modello rappresenta fedelmente la texture naturale e può essere modificato e
ottimizzato per la produzione dello stampo.
☑️ Creazione dello Stampo
Una volta ottenuto il modello digitale, si passa alla fase
di creazione dello stampo. Gli stampi sono realizzati utilizzando materiali
specifici che garantiscono resistenza e precisione. Cielle utilizza RFS (Resina
Fenolica Stratificata), che offre eccellenti proprietà meccaniche e resistenza
termica. Il processo di creazione dello stampo include:
➡️ Progettazione CAD: il modello digitale viene importato in
software CAD per la progettazione dettagliata dello stampo. Questo passaggio
include l'ottimizzazione delle dimensioni e la definizione delle
caratteristiche tecniche necessarie per la produzione.
➡️ Lavorazione CNC: utilizzando pantografi CNC di alta
precisione, il modello viene inciso sul materiale scelto. Questi macchinari,
come quelli sviluppati da Cielle, sono in grado di riprodurre ogni dettaglio
del modello digitale con estrema precisione. Il controllo numerico consente
un'automazione quasi completa del processo, riducendo al minimo gli errori
umani e garantendo una qualità costante.
➡️ Finitura e controllo qualità: dopo l'incisione, lo stampo
viene sottoposto a processi di finitura per eliminare eventuali imperfezioni e
garantirne la funzionalità. Viene poi eseguito un rigoroso controllo qualità
per verificare che lo stampo rispetti tutti i requisiti tecnici e qualitativi.
☑️ Produzione delle Piastrelle: con lo stampo pronto, si passa alla produzione delle
piastrelle ceramiche.
Questo processo coinvolge diverse fasi, tra cui:
➡️ Preparazione dell'impasto: L'impasto ceramico viene
preparato mescolando argille, feldspati e altre materie prime. Questo impasto
deve avere una consistenza e una composizione chimica specifiche per garantire
la qualità del prodotto finale.
➡️ Stampaggio: l'impasto viene versato nello stampo, che
trasferisce la texture naturale alla superficie della piastrella. Questo
processo può essere eseguito mediante pressatura o colaggio, a seconda delle
caratteristiche desiderate del prodotto finale.
➡️ Essiccazione e cottura: le piastrelle stampate vengono
essiccate per rimuovere l'umidità in eccesso, quindi cotte a elevate
temperature in forni ceramici. La cottura solidifica la piastrella e ne esalta
le caratteristiche meccaniche e estetiche.
➡️ Finitura superficiale: Dopo la cottura, le piastrelle
possono essere sottoposte a ulteriori trattamenti di finitura, come smaltatura
o lucidatura, per migliorare l'aspetto estetico e la resistenza superficiale.