✅ भाग 1 - चश्मा उत्पादन में नवाचार: CIELLE के साथ तकनीक और सटीकता
चश्मा निर्माण एक निरंतर विकसित होने वाला क्षेत्र है, जहाँ डिज़ाइन, कारीगरी और उन्नत तकनीक उच्च गुणवत्ता वाली फ्रेम बनाने के लिए मिलकर काम करते हैं।
वर्षों से, सीएनसी और लेज़र मशीनों के उपयोग ने चश्मों के डिज़ाइन और निर्माण की प्रक्रिया में क्रांति ला दी है, जिससे अधिक सटीकता, तेज़ी और अनुकूलन की संभावनाएँ सुनिश्चित हुई हैं।
इस संदर्भ में, CIELLE चश्मा उद्योग के लिए तकनीकी नवाचार में अग्रणी है, जो नवीनतम पीढ़ी की सीएनसी वर्कस्टेशन और लेज़र मशीनों को विकसित करता है।
क्षेत्र में वर्षों के अनुभव के साथ, CIELLE ने BETA 65/45 LASER जैसी उच्च प्रदर्शन वाली मशीनें डिज़ाइन की हैं, जो उत्पादन समय को अनुकूलित करती हैं और त्रुटिहीन कार्यप्रणाली की गारंटी देती हैं।
✅ डिज़ाइन से उत्पादन तक: मुख्य चरण
➡️ डिज़ाइन और प्रोटोटाइपिंग
चश्मे के निर्माण की प्रक्रिया डिज़ाइन चरण से शुरू होती है, जो 3डी सीएडी सॉफ़्टवेयर की सहायता से किया जाता है, जिससे निम्नलिखित को परिभाषित किया जाता है:
- फ्रेम और टेंपल की आकृति
- सबसे उपयुक्त सामग्री (एसिटेट, धातु, टाइटेनियम, आदि)
- एर्गोनॉमिक और कार्यात्मक विशेषताएँ
- व्यक्तिगत अनुकूलन विकल्प जैसे लेज़र उत्कीर्णन या टेक्सचर
डिज़ाइन के अनुमोदन के बाद, एक प्रोटोटाइप तैयार किया जाता है, जो अक्सर 3डी प्रिंटिंग द्वारा निर्मित होता है, ताकि उत्पादन से पहले फिटिंग और अनुपात की जाँच की जा सके।
➡️ सामग्री का चयन
- सेलूलोज़ एसीटेट: लचीला, मजबूत और कस्टम रंगों के लिए उपयुक्त
- धातुएँ (स्टील, टाइटेनियम, एल्युमीनियम): हल्के और पतले फ्रेम के लिए आदर्श
- नवाचारशील सामग्री: कार्बन फाइबर, लकड़ी, बायो-प्लास्टिक, पर्यावरण-अनुकूल समाधान
✅ फ्रेम निर्माण: सीएनसी और लेज़र तकनीक की भूमिका
निर्माण चरण में कई प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं, जो कच्चे माल को तैयार चश्मे में बदलती हैं।
➡️ एसिटेट निर्माण
- सटीक उच्च गति कटिंग एसिटेट शीट्स पर
- उत्पादन में गति और दोहराव बड़े पैमाने पर निर्माण के लिए
- दूसरा लेज़र हेड जोड़ने की क्षमता उत्कीर्णन के लिए
डबल फंक्शन कटिंग और उत्कीर्णन के कारण, BETA 65/45 LASER उत्पादन समय को काफी कम करता है, जिससे उत्कीर्णन ग्राफिक्स और फ्रेम प्रोफ़ाइल का सही संरेखण सुनिश्चित होता है।
➡️ धातु निर्माण
- सीएनसी लेज़र कटिंग वांछित आकृतियों को प्राप्त करने के लिए
- सटीक वेल्डिंग विभिन्न भागों को जोड़ने के लिए
- सतह उपचार ताकत और फिनिशिंग को बढ़ाने के लिए
शीघ्र ही भाग 2 . . .
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